隔油一體化提升裝置功能系統(tǒng)除了具備自動(dòng)控制也可以在手動(dòng)模式下上對(duì)單個(gè)泵、閥等部件行控制和操作，無論采用自動(dòng)控制還是手動(dòng)控制，均能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)相關(guān)運(yùn)行環(huán)節(jié)的控制，并互不干涉。

1.膜元件在出廠前都經(jīng)過了通水測(cè)試，無論在何種情況下行保存時(shí)， 都不能使膜處于干燥狀態(tài)。具體的保存方法請(qǐng)參照本技術(shù)手冊(cè)的相關(guān)內(nèi)容。

2.對(duì)于推薦的設(shè)計(jì)范圍，范圍在污堵和結(jié)垢嚴(yán)重的條件下例外，如果膜元件不在推薦的范圍條件下運(yùn)行， 膜元件的使用壽命會(huì)有所降低。

3.運(yùn)行初期個(gè)小時(shí)的透過水要排放掉。

4.任何時(shí)候都要避免膜元件的產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。

5.每支膜元件都在很 高的產(chǎn)水流速下運(yùn)行）般來說會(huì)導(dǎo)致頻繁的化學(xué)清洗，通過調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行壓力可以調(diào)節(jié)每支膜元件的產(chǎn)水流量。當(dāng)污堵或結(jié)垢的可能性較少時(shí)，濃水的流速可以適當(dāng)降低。小的濃水流量和產(chǎn)水流量的比值因不同的水水質(zhì)而不同。

6.檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，一體化廢水處理設(shè)備，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、水控制閥和濃水控制閥必須*打開。

7.一體化：“站式”一體化設(shè)計(jì)，外形美觀、占地面積小，用戶使用；

8.用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，工業(yè)廢水處理設(shè)備，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水下水道。

9.在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏特點(diǎn)。

10.英寸內(nèi)連接式膜元件，它們連同膜 元件起被放置在包裝箱中，具體內(nèi)容以實(shí)物為準(zhǔn)。

11.當(dāng)組件的壓差增加到初始值的1倍時(shí)，元件需要行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗以及殺、措施必須參照技術(shù)手冊(cè)。

1.遠(yuǎn)程及操作功能：只需在辦公室或中控室通過遠(yuǎn)程控制軟件對(duì)廢水處理間里的廢水處理設(shè)備行遠(yuǎn)程、運(yùn)行操作和遠(yuǎn)程管理，隨時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行情況和運(yùn)行狀態(tài)。

2.干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，生活廢水處理設(shè)備，不允許在預(yù)處理投加阻垢劑。

3.安全性能好：漏水漏電高低壓自動(dòng)保護(hù)功能、無廢水保護(hù)功能、儲(chǔ)液罐液位保護(hù)功能；

4.每支膜元件在出廠時(shí)均配有個(gè)濃水密封圈、個(gè)連接適配器及相應(yīng)的 O 型圈和個(gè)產(chǎn)水封頭

5.自動(dòng)化：PLC 智能控制系統(tǒng)，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，全自動(dòng)處理廢水、針對(duì)不同廢水的成分和濃度，控制系統(tǒng)自動(dòng)行計(jì)算然后按比例行自動(dòng)投放品，更加科學(xué)化和合理化；

6.再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。

7.啟動(dòng)高壓泵。

8.避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口水控制閥均勻升高濃水流量設(shè)計(jì)值。